機泵發（fā）生振動時應該怎麽（me）辦
發布（bù）時間：2025-04-10 瀏覽次數：103
振動是評價水（shuǐ）泵機組運行可靠性的一個重要指標。
振動（dòng）超標的危害主要（yào）有：
①、振動造成泵機組不能正常運行
②、引發電機和管（guǎn）路的振動（dòng），造（zào）成機毀人（rén）傷
③、造成軸承等零部件的損壞
④、造成連接部（bù）件鬆動，基礎裂紋或電機損（sǔn）壞
⑤、造成與水泵連接的管件或閥門鬆動、損壞
⑥、形成振動噪聲等
引起泵振動的原因是（shì）多方麵的
①、泵的轉軸一般與驅動電機（jī）軸直接相連，使（shǐ）得（dé）
②、泵的動態性能（néng）和電機的動（dòng）態性能相（xiàng）互幹涉
③、高速旋（xuán）轉（zhuǎn）部件多，動（dòng）、靜平衡不能滿足要求
④、與流體作用（yòng）的部件受水（shuǐ）流狀況影響較大
⑤、流體運動本身的複雜性，也是限製泵動態性能動穩（wěn）定（dìng）性的一個因素。
機（jī）泵振動故障排除自查
一、機械方麵
1、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是（shì）否鬆動
2、葉輪（lún）鎖母是否鬆動3、聯軸器（qì）是否對中良（liáng）好
3、主軸是否彎曲5、泵和（hé）電機軸承是否跑外圈，也就是軸（zhóu）承座孔是否磨損、間隙過大
4、葉輪中是否有異（yì）物
5、支架是不是不牢固而引起管道（dào）振動
6、另外還要看物料的情況（kuàng），是否黏度太大
7、吸入管或過濾網是否堵塞
8、吸入管是否伸入液麵太淺。
二、水工方麵（miàn）
機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水（shuǐ）泵淹沒深度不當，以及（jí）機組啟動和停機順序不合（hé）理等，都會使進水條件（jiàn）惡化，產（chǎn）生漩（xuán）渦，誘發汽蝕（shí）或加重機組及泵房振動。
采用破壞虹（hóng）吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣（qì）挾帶困難，形成虹吸時間過長
拍門斷流（liú）的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍（pāi）門座
支撐水泵（bèng）和電機的基礎發生（shēng）不均勻沉陷或基礎的（de）剛性較差等原因，也都會導致（zhì）機組發生振動。
三、水力方麵
水泵進口流（liú）速和壓力分布不均勻，泵進出口（kǒu）工作液（yè）體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種（zhǒng）原因引起的水泵汽蝕等，都是（shì）常見（jiàn）的（de）引（yǐn）起泵機組振動的原因。
水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變（biàn）以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管（guǎn）道內壓力急劇變（biàn）化和水錘作用等，也常常導致（zhì）泵房和機組產生振動。
四、電氣方麵
電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡（héng）和其它電氣係統（tǒng）的失調，常引起振動和噪音。
如異步電動機（jī）在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生（shēng）的定轉子間徑向交變（biàn）磁拉力，或大型同步（bù）電機在（zài）運行中，定轉（zhuǎn）子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差（chà）超過允許偏差值等，都可能引（yǐn）起電（diàn）機周期性振動並發出噪音。
檢測電機（jī）運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩定（dìng）。
五、工藝方麵（miàn）
1、檢查泵是否在設計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高（gāo）度等是存在在（zài）氣蝕條件。
2、檢查泵進出口閥是否完好。
3、檢查水中是否夾帶空（kōng）氣或其它氣體。
4、檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現（xiàn）象。
5、檢（jiǎn）查泵進口是否漏（lòu）氣。
六.水泵的水力（lì）設（shè）計注意事項（xiàng）
1合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內（nèi）少發生汽蝕（shí）和脫流（liú）
合理選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉（yè）片出（chū）口排擠係數等參（cān）數，消除揚程曲線駝峰
泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資（zī）料認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力z小
把（bǎ）葉片的（de）出口邊緣做出傾角（jiǎo）比如做成20。左右，來減小衝擊
保（bǎo）證葉輪與蝸殼之間的間隙提高泵的工作效率。
同時，對泵的出水流道等相關流道進行優化設計，減少水力損（sǔn）失引起的（de）振動。
合（hé）理設計各（gè）種（zhǒng）泵的進水段處的吸（xī）入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力（lì）脈衝，可以保證流場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態性能的穩定性。
2汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。
為了保證吸水管或壓水管內（nèi）無空氣積存，吸水管的任何部分（fèn）都不能高過水泵的（de）進口。為了減（jiǎn）小（xiǎo）人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵人（rén）口（kǒu）直徑（jìng）大一個尺寸數量（liàng）級（jí），以便水流在泵人口（kǒu）處有一定的（de）收（shōu）縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人（rén）口前有一段直（zhí）管，直管長度不小於管路直徑的10倍。
注意（yì）創（chuàng）造良好進水條件，進水池內水流（liú）要平穩均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。
3基礎的設計。
基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上盛水池的基礎應具有相（xiàng）當的（de）強度電機支架與基礎z好做成一體或做（zuò）成麵接觸在泵和支架之（zhī）間設置隔振墊或（huò）隔振器。另外，在管路之間采用減（jiǎn）振材料連接，減少管（guǎn）路布置，可以消除彈性接觸和（hé）水力損失帶來的振動。
振動（dòng）超標的危害主要（yào）有：
①、振動造成泵機組不能正常運行
②、引發電機和管（guǎn）路的振動（dòng），造（zào）成機毀人（rén）傷
③、造成軸承等零部件的損壞
④、造成連接部（bù）件鬆動，基礎裂紋或電機損（sǔn）壞
⑤、造成與水泵連接的管件或閥門鬆動、損壞
⑥、形成振動噪聲等
引起泵振動的原因是（shì）多方麵的
①、泵的轉軸一般與驅動電機（jī）軸直接相連，使（shǐ）得（dé）
②、泵的動態性能（néng）和電機的動（dòng）態性能相（xiàng）互幹涉
③、高速旋（xuán）轉（zhuǎn）部件多，動（dòng）、靜平衡不能滿足要求
④、與流體作用（yòng）的部件受水（shuǐ）流狀況影響較大
⑤、流體運動本身的複雜性，也是限製泵動態性能動穩（wěn）定（dìng）性的一個因素。
機（jī）泵振動故障排除自查
一、機械方麵
1、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是（shì）否鬆動
2、葉輪（lún）鎖母是否鬆動3、聯軸器（qì）是否對中良（liáng）好
3、主軸是否彎曲5、泵和（hé）電機軸承是否跑外圈，也就是軸（zhóu）承座孔是否磨損、間隙過大
4、葉輪中是否有異（yì）物
5、支架是不是不牢固而引起管道（dào）振動
6、另外還要看物料的情況（kuàng），是否黏度太大
7、吸入管或過濾網是否堵塞
8、吸入管是否伸入液麵太淺。
二、水工方麵（miàn）
機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水（shuǐ）泵淹沒深度不當，以及（jí）機組啟動和停機順序不合（hé）理等，都會使進水條件（jiàn）惡化，產（chǎn）生漩（xuán）渦，誘發汽蝕（shí）或加重機組及泵房振動。
采用破壞虹（hóng）吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣（qì）挾帶困難，形成虹吸時間過長
拍門斷流（liú）的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍（pāi）門座
支撐水泵（bèng）和電機的基礎發生（shēng）不均勻沉陷或基礎的（de）剛性較差等原因，也都會導致（zhì）機組發生振動。
三、水力方麵
水泵進口流（liú）速和壓力分布不均勻，泵進出口（kǒu）工作液（yè）體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種（zhǒng）原因引起的水泵汽蝕等，都是（shì）常見（jiàn）的（de）引（yǐn）起泵機組振動的原因。
水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變（biàn）以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管（guǎn）道內壓力急劇變（biàn）化和水錘作用等，也常常導致（zhì）泵房和機組產生振動。
四、電氣方麵
電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡（héng）和其它電氣係統（tǒng）的失調，常引起振動和噪音。
如異步電動機（jī）在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產生（shēng）的定轉子間徑向交變（biàn）磁拉力，或大型同步（bù）電機在（zài）運行中，定轉（zhuǎn）子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差（chà）超過允許偏差值等，都可能引（yǐn）起電（diàn）機周期性振動並發出噪音。
檢測電機（jī）運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩定（dìng）。
五、工藝方麵（miàn）
1、檢查泵是否在設計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高（gāo）度等是存在在（zài）氣蝕條件。
2、檢查泵進出口閥是否完好。
3、檢查水中是否夾帶空（kōng）氣或其它氣體。
4、檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現（xiàn）象。
5、檢（jiǎn）查泵進口是否漏（lòu）氣。
六.水泵的水力（lì）設（shè）計注意事項（xiàng）
1合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內（nèi）少發生汽蝕（shí）和脫流（liú）
合理選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉（yè）片出（chū）口排擠係數等參（cān）數，消除揚程曲線駝峰
泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資（zī）料認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力z小
把（bǎ）葉片的（de）出口邊緣做出傾角（jiǎo）比如做成20。左右，來減小衝擊
保（bǎo）證葉輪與蝸殼之間的間隙提高泵的工作效率。
同時，對泵的出水流道等相關流道進行優化設計，減少水力損（sǔn）失引起的（de）振動。
合（hé）理設計各（gè）種（zhǒng）泵的進水段處的吸（xī）入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力（lì）脈衝，可以保證流場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態性能的穩定性。
2汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。
為了保證吸水管或壓水管內（nèi）無空氣積存，吸水管的任何部分（fèn）都不能高過水泵的（de）進口。為了減（jiǎn）小（xiǎo）人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵人（rén）口（kǒu）直徑（jìng）大一個尺寸數量（liàng）級（jí），以便水流在泵人口（kǒu）處有一定的（de）收（shōu）縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人（rén）口前有一段直（zhí）管，直管長度不小於管路直徑的10倍。
注意（yì）創（chuàng）造良好進水條件，進水池內水流（liú）要平穩均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。
3基礎的設計。
基礎的重量應為泵和電機等機械重量總合的三倍以上盛水池的基礎應具有相（xiàng）當的（de）強度電機支架與基礎z好做成一體或做（zuò）成麵接觸在泵和支架之（zhī）間設置隔振墊或（huò）隔振器。另外，在管路之間采用減（jiǎn）振材料連接，減少管（guǎn）路布置，可以消除彈性接觸和（hé）水力損失帶來的振動。
