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泵（bèng）組安裝施工方法與要求
發布時（shí）間（jiān）：2025-01-15 瀏覽次數：116
1、泵組安裝施工遇到產品本身有技術要（yào）求時，按照產（chǎn）品技術文件的要（yào）求安（ān）裝；
2、泵組可采用有墊鐵安裝或無墊鐵（tiě）安裝，視設備情況而定；
3、泵軸的軸線應水平，其位置標高要符合設計要求（qiú）；
4、泵的軸線與電機軸的軸（zhóu）線，兩軸線徑向位移應（yīng）達到規（guī）範；
5、泵的密封部位要嚴密，不能有泄漏現象；
6、泵與機座（zuò）、機座與基礎間要聯接牢固，不準（zhǔn）鬆動；
7、泵體安裝時縱向、橫向、水平方向要（yào）符合規範要求；
8、葉輪與泵外殼的間（jiān）隙要符合設備技術文（wén）件（jiàn）的規定。不得有卡（kǎ）住或異常響聲；
9、機座安裝前，按要求放好（hǎo）墊（diàn）鐵。放置墊鐵處（至周邊約50mm） 的（de）基礎（chǔ）表麵應鏟平，其水平度（dù）允（yǔn）許偏差為2mm/m。墊（diàn）鐵與基礎接（jiē）觸要均勻，其接觸麵積應不小於50％。平墊鐵水平度的允許偏（piān）差為2mm/m。墊鐵表麵應平整，無氧化皮、飛（fēi）邊等；
10、擰緊地腳螺栓，地腳螺栓應對稱均勻的擰緊，露出１.５～３扣，同時觀察機（jī）體的橫向、縱向的水平度，不（bú）應（yīng）變化，否則要（yào）重新調整；
11、泵機座在完成找平及（jí）找正後，用H40灌漿料（liào）進行二次灌漿工作；
a、二次灌漿前，應清理基礎表麵的雜物、油汙，並對（duì）基礎進行（háng）潤濕；基礎表麵應該鏟出（chū）麻麵，麻點深度一（yī）般不小於10mm。密度以每平方分米3～5個點為宜；
b、二次灌漿應在隱蔽（bì）工程（chéng）檢查合格、機器找平及找正（zhèng）完後（hòu）24小時內進行，否則在灌漿前要進（jìn）行複測找平及找正數據；
c、二次灌漿前按要求力矩擰緊地腳螺栓，擰緊地（dì）腳螺栓應在預留孔內（nèi）的混（hún）凝土達到設計強度（dù）的75％以（yǐ）上時進（jìn）行，擰力要均勻；
d、灌漿必（bì）須連續（xù）進行，灌漿層必須搗實，充滿（mǎn）底座底部。二次灌漿層高度一般為30～70mm；
e、二（èr）次灌漿（jiāng）設置的模板至設備外緣距離不宜小於60mm，模（mó）板拆除後要進（jìn）行抹麵處理，二次灌漿抹麵層外表（biǎo）麵應平（píng）整，上表麵略有向外的坡度，高度略低（dī）於設備支座外緣上表麵；
12、泵（bèng）體吊裝時，按照製造（zào）廠指（zhǐ）定（dìng）的吊點標識係掛吊索具。泵基座上位後，進行初步找平，穿好地腳螺（luó）栓。地腳螺栓光杆部分應無油汙和氧化皮，螺紋上塗上少量油脂，地腳螺栓應垂直無歪斜，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓（shuān）上任一部分離孔壁的（de）距離不得少於15mm。符合要求後（hòu）在24小時內對預（yù）留孔進行一次灌漿。灌漿前必須保證螺（luó）栓孔內的碎石、泥土等雜物和（hé）積（jī）水都（dōu）清除幹淨。灌漿料應比泵組基礎（chǔ）標號高等級，統用H40灌漿料，灌漿要連續進行。在搗實預留孔中的混凝土時，不得使地腳（jiǎo）螺栓歪斜或使機器產生（shēng）位移。地腳螺栓孔灌漿混凝土強度達到75%以上時，方可進行（háng）地腳螺栓的緊固；
13、設備在一次灌漿養護期滿後找平及找正，在靠近地腳螺（luó）栓的兩側各放（fàng）置一組（zǔ）墊鐵，墊鐵每組不超過（guò）四層，墊鐵組（zǔ）高度一般為30～70mm。各墊鐵組頂麵的標高應（yīng）與機器地麵實際安裝標高相符。墊（diàn）鐵（tiě）之間距離超過500mm需增加輔助墊鐵。機器找平後（hòu），墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳螺栓（shuān）兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座地麵的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均勻。若機器底座的底麵與（yǔ）墊（diàn）鐵接（jiē）觸寬度不夠時（shí），墊鐵組放置的位置應保證（zhèng）底座坐落在墊鐵（tiě）組承壓麵的中部。配對斜墊鐵的搭接長（zhǎng）度（dù）應不小於全長的3/4，其（qí）相互間的偏斜角應不大於（yú）3°。機器用墊（diàn）鐵找平找正後，用0.25或0.5公（gōng）斤手錘敲擊檢查墊鐵組的鬆緊程度，應（yīng）無鬆動。用（yòng）0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵（tiě）同一斷麵處從兩側塞入的長（zhǎng）度總合，不得超過墊鐵長（zhǎng）（寬）度的1/3。檢（jiǎn）查（chá）合格（gé）後，用（yòng）電焊在墊鐵組的兩側進行（háng）層間點焊固定；
14、在機器找平過程時,安（ān）裝（zhuāng）基準的選擇和水平度的允（yǔn）許偏差必須符合&ldquo項規範&rdquo或機器（qì）技術文件的有關規定。一般橫（héng）向（xiàng）水平度的（de）允許偏差為0.10mm/m,安裝基準部（bù）位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不得用鬆緊地腳（jiǎo）螺栓的方法（fǎ）調整水平一般采用三點找平法進行找平
15、安裝標（biāo）準測量點應在下（xià）列部位（wèi）中選擇：
a、 整體安裝的泵，應以進出口法（fǎ）蘭或其他水平加工基準麵為準；
b、 解（jiě）體安裝的泵，以泵體加工麵為基準；
c、 立式泵，以聯軸器或電機（jī）座（zuò）為基準；
d、 往複泵，以機身滑（huá）道、軸承座、軸外露部分或其它加工麵（miàn）為基準；
化工用離心泵安裝允許偏差（chà）（mm）
項次 項目 允許偏（piān）差 檢（jiǎn）驗方法
1 中心線位置 5 用鋼板尺檢查
2 標高 ±5
3 泵的水平度 縱、橫（héng）向 0.05/1000 用水平儀檢查
整體安裝 縱向 0.05/1000
橫向（xiàng） 0.10/1000
2、泵組可采用有墊鐵安裝或無墊鐵（tiě）安裝，視設備情況而定；
3、泵軸的軸線應水平，其位置標高要符合設計要求（qiú）；
4、泵的軸線與電機軸的軸（zhóu）線，兩軸線徑向位移應（yīng）達到規（guī）範；
5、泵的密封部位要嚴密，不能有泄漏現象；
6、泵與機座（zuò）、機座與基礎間要聯接牢固，不準（zhǔn）鬆動；
7、泵體安裝時縱向、橫向、水平方向要（yào）符合規範要求；
8、葉輪與泵外殼的間（jiān）隙要符合設備技術文（wén）件（jiàn）的規定。不得有卡（kǎ）住或異常響聲；
9、機座安裝前，按要求放好（hǎo）墊（diàn）鐵。放置墊鐵處（至周邊約50mm） 的（de）基礎（chǔ）表麵應鏟平，其水平度（dù）允（yǔn）許偏差為2mm/m。墊（diàn）鐵與基礎接（jiē）觸要均勻，其接觸麵積應不小於50％。平墊鐵水平度的允許偏（piān）差為2mm/m。墊鐵表麵應平整，無氧化皮、飛（fēi）邊等；
10、擰緊地腳螺栓，地腳螺栓應對稱均勻的擰緊，露出１.５～３扣，同時觀察機（jī）體的橫向、縱向的水平度，不（bú）應（yīng）變化，否則要（yào）重新調整；
11、泵機座在完成找平及（jí）找正後，用H40灌漿料（liào）進行二次灌漿工作；
a、二次灌漿前，應清理基礎表麵的雜物、油汙，並對（duì）基礎進行（háng）潤濕；基礎表麵應該鏟出（chū）麻麵，麻點深度一（yī）般不小於10mm。密度以每平方分米3～5個點為宜；
b、二次灌漿應在隱蔽（bì）工程（chéng）檢查合格、機器找平及找正（zhèng）完後（hòu）24小時內進行，否則在灌漿前要進（jìn）行複測找平及找正數據；
c、二次灌漿前按要求力矩擰緊地腳螺栓，擰緊地（dì）腳螺栓應在預留孔內（nèi）的混（hún）凝土達到設計強度（dù）的75％以（yǐ）上時進（jìn）行，擰力要均勻；
d、灌漿必（bì）須連續（xù）進行，灌漿層必須搗實，充滿（mǎn）底座底部。二次灌漿層高度一般為30～70mm；
e、二（èr）次灌漿（jiāng）設置的模板至設備外緣距離不宜小於60mm，模（mó）板拆除後要進（jìn）行抹麵處理，二次灌漿抹麵層外表（biǎo）麵應平（píng）整，上表麵略有向外的坡度，高度略低（dī）於設備支座外緣上表麵；
12、泵（bèng）體吊裝時，按照製造（zào）廠指（zhǐ）定（dìng）的吊點標識係掛吊索具。泵基座上位後，進行初步找平，穿好地腳螺（luó）栓。地腳螺栓光杆部分應無油汙和氧化皮，螺紋上塗上少量油脂，地腳螺栓應垂直無歪斜，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓（shuān）上任一部分離孔壁的（de）距離不得少於15mm。符合要求後（hòu）在24小時內對預（yù）留孔進行一次灌漿。灌漿前必須保證螺（luó）栓孔內的碎石、泥土等雜物和（hé）積（jī）水都（dōu）清除幹淨。灌漿料應比泵組基礎（chǔ）標號高等級，統用H40灌漿料，灌漿要連續進行。在搗實預留孔中的混凝土時，不得使地腳（jiǎo）螺栓歪斜或使機器產生（shēng）位移。地腳螺栓孔灌漿混凝土強度達到75%以上時，方可進行（háng）地腳螺栓的緊固；
13、設備在一次灌漿養護期滿後找平及找正，在靠近地腳螺（luó）栓的兩側各放（fàng）置一組（zǔ）墊鐵，墊鐵每組不超過（guò）四層，墊鐵組（zǔ）高度一般為30～70mm。各墊鐵組頂麵的標高應（yīng）與機器地麵實際安裝標高相符。墊（diàn）鐵（tiě）之間距離超過500mm需增加輔助墊鐵。機器找平後（hòu），墊鐵組應露出底座10～30mm。地腳螺栓（shuān）兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座地麵的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均勻。若機器底座的底麵與（yǔ）墊（diàn）鐵接（jiē）觸寬度不夠時（shí），墊鐵組放置的位置應保證（zhèng）底座坐落在墊鐵（tiě）組承壓麵的中部。配對斜墊鐵的搭接長（zhǎng）度（dù）應不小於全長的3/4，其（qí）相互間的偏斜角應不大於（yú）3°。機器用墊（diàn）鐵找平找正後，用0.25或0.5公（gōng）斤手錘敲擊檢查墊鐵組的鬆緊程度，應（yīng）無鬆動。用（yòng）0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵（tiě）同一斷麵處從兩側塞入的長（zhǎng）度總合，不得超過墊鐵長（zhǎng）（寬）度的1/3。檢（jiǎn）查（chá）合格（gé）後，用（yòng）電焊在墊鐵組的兩側進行（háng）層間點焊固定；
14、在機器找平過程時,安（ān）裝（zhuāng）基準的選擇和水平度的允（yǔn）許偏差必須符合&ldquo項規範&rdquo或機器（qì）技術文件的有關規定。一般橫（héng）向（xiàng）水平度的（de）允許偏差為0.10mm/m,安裝基準部（bù）位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不得用鬆緊地腳（jiǎo）螺栓的方法（fǎ）調整水平一般采用三點找平法進行找平
15、安裝標（biāo）準測量點應在下（xià）列部位（wèi）中選擇：
a、 整體安裝的泵，應以進出口法（fǎ）蘭或其他水平加工基準麵為準；
b、 解（jiě）體安裝的泵，以泵體加工麵為基準；
c、 立式泵，以聯軸器或電機（jī）座（zuò）為基準；
d、 往複泵，以機身滑（huá）道、軸承座、軸外露部分或其它加工麵（miàn）為基準；
化工用離心泵安裝允許偏差（chà）（mm）
項次 項目 允許偏（piān）差 檢（jiǎn）驗方法
1 中心線位置 5 用鋼板尺檢查
2 標高 ±5
3 泵的水平度 縱、橫（héng）向 0.05/1000 用水平儀檢查
整體安裝 縱向 0.05/1000
橫向（xiàng） 0.10/1000
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