閥（fá）門用久了怎麽修複密封麵
發（fā）布時間：2025-03-01 瀏覽次數：105
閥門經過長期使用後，閥瓣和（hé）閥座的密（mì）封麵會發生磨損，嚴密性降低。修複密封麵是一項量（liàng）大且十分重要的工作，修複的主要方（fāng）法是研磨，對磨損嚴重的密封麵，是先堆焊經車削加工後再研磨。
閥門（mén）的研磨包括（kuò）：清洗（xǐ）和檢查過程；研（yán）磨過程（chéng）；檢驗過程。
一、清洗和（hé）檢查過程
清洗密封（fēng）麵在油盤內（nèi），使用專業清洗劑，邊洗邊檢查密封麵的損壞情況（kuàng）。用肉眼難以確定的細微裂紋（wén）可用著色探傷法進行。
經過清洗後，應檢查閥（fá）瓣或閘閥與閥座密（mì）封麵（miàn）的（de）密（mì）合情況，檢查（chá）時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封麵印影，確定密封麵密合情況；或用鉛筆在（zài）閥瓣和閥座密封麵上（shàng）劃幾道同心圓，然後將閥瓣（bàn）與（yǔ）閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情況（kuàng），確定密封麵的密（mì）合。
如果密合不好，可用標準平板分別檢驗閥瓣或（huò）閘板密封麵和閥體密封麵，確定研磨部位（wèi）。
二（èr）、研（yán）磨過程
研磨過程實質上是不用車床的切削過（guò）程，閥（fá）頭（tóu）或閥座上的（de）麻點或小孔深度一（yī）般都在（zài）0.5mm以內，可以（yǐ）采用研磨的方法進行檢修（xiū）。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。
粗磨是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較高平整度和一定的光潔（jié）度，為密封（fēng）麵的中（zhōng）磨打下基礎。
粗磨利（lì）用研（yán）磨頭或（huò）研（yán）磨（mó）座工具，采用粗粒砂紙或粗粒（lì）研（yán）磨（mó）膏，其粒度80#-280#，粒度（dù）粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的（de）麻點去掉（diào）即可。
中（zhōng）磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進一（yī）步提高密封麵的平整度和光潔（jié）度。采用細粒（lì）砂（shā）紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削（xuē）量小，有利於（yú）降低粗糙度；同時應更換相應（yīng）的研具，研具應清潔幹淨。
中磨完後，閥門的接觸（chù）平麵應達到光亮（liàng）。如（rú）用鉛（qiān）筆在閥頭或（huò）閥座（zuò）上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一（yī）圈，應把鉛筆線抹去（qù）。
細磨是閥門研磨的後一道工序，主要是（shì）提高密封麵的光潔度。細磨時（shí）可（kě）用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後（hòu），用閥門的閥頭對著閥（fá）門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣（yàng）更有利於密封麵的密合。
研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在（zài）閥頭和閥座上可以看到一圈（quān）很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用（yòng）機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨（jìng）即可。
研磨完以後，再把其他缺陷（xiàn）消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。
手工研（yán）磨不管粗研（yán）還是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複（fù）；輕（qīng）敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重複，使研具和密封麵得到均勻的磨削，提高密（mì）封麵的平整（zhěng）度和光潔（jié）度（dù）。
三、檢驗階段
在研磨過程中始終貫穿著（zhe）檢驗（yàn）階段，其目（mù）的是（shì）為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要（yào）求。應該注意的是，不同的閥門（mén）研（yán）磨時應使用適應（yīng）各種密封麵形式（shì）的研磨工具（jù），以提高研磨效率，保證（zhèng）研磨質量。
閥門研磨時一項很（hěn）細致的工作，需要（yào）在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還（hái）是漏汽漏水，這是（shì）因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜（xié），或是研具尺寸（cùn）角度（dù）有偏差所致。
由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合（hé）劑，而研磨（mó）液又僅是一般的（de）煤油（yóu）和機油。因此，正確地選（xuǎn）用研磨劑關（guān）鍵（jiàn）的一環是正確地選用磨料。
四、如何正確地選閥門研磨劑？
氧化鋁（AL2O3） 氧（yǎng）化鋁（lǚ）又稱剛玉，其硬度較（jiào）高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工（gōng）件。
碳化矽（SiC） 碳化矽有綠（lǜ）色及黑（hēi）色兩種，其硬（yìng）度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金（jīn）；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比（bǐ）碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。
氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常（cháng）常使（shǐ）用氧化鉻，一般也用它來（lái）拋光。
氧（yǎng）化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種（zhǒng）細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。
金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是硬的（de）磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬（yìng）質合金。
此外，磨料粒（lì）度（磨料的顆粒尺寸大（dà）小（xiǎo））的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為（wéi）提高研（yán）磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研（yán）時研磨餘量小，工件（jiàn）表麵粗糙度的要求高，可采（cǎi）用細粒（lì）度（dù）的（de）磨料。
密封麵粗（cū）研時磨料（liào）的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。
閥門調製研磨劑，通常是（shì）往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨（mó）料調（diào）合成的研磨劑可用於精研。
當（dāng）研磨硬度較高（gāo）的工件（jiàn）時，使用上（shàng）述研磨劑的效果（guǒ）就不夠理想。這時，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調合起來（lái），冷卻後形（xíng）成糊狀（zhuàng），使用時再適當加些煤油或汽油（yóu）調勻。
5、研磨工（gōng）具（jù）的選擇
閥瓣和閥座密封麵由（yóu）於損壞程度不同，不能直接對研，而是先用事先專（zhuān）做（zuò）的一定數（shù）量和（hé）規格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別（bié）對閥座（zuò）、閥瓣（bàn）進行研（yán）磨。
研磨頭和（hé）研（yán）磨（mó）座用普通碳（tàn）素鋼或鑄鐵製做，尺寸（cùn）和角度應與置於閥門上的閥瓣、閥座相等。
研磨若手工進（jìn）行，需配置各種研磨杆。研磨杆和研具要裝配得當，不（bú）能歪斜。為減輕人的勞動強度，加快研磨速度，常采用電動研磨機或振動研磨機研磨。
閥門（mén）的研磨包括（kuò）：清洗（xǐ）和檢查過程；研（yán）磨過程（chéng）；檢驗過程。
一、清洗和（hé）檢查過程
清洗密封（fēng）麵在油盤內（nèi），使用專業清洗劑，邊洗邊檢查密封麵的損壞情況（kuàng）。用肉眼難以確定的細微裂紋（wén）可用著色探傷法進行。
經過清洗後，應檢查閥（fá）瓣或閘閥與閥座密（mì）封麵（miàn）的（de）密（mì）合情況，檢查（chá）時用紅色和鉛筆。用紅丹試紅，檢查密封麵印影，確定密封麵密合情況；或用鉛筆在（zài）閥瓣和閥座密封麵上（shàng）劃幾道同心圓，然後將閥瓣（bàn）與（yǔ）閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情況（kuàng），確定密封麵的密（mì）合。
如果密合不好，可用標準平板分別檢驗閥瓣或（huò）閘板密封麵和閥體密封麵，確定研磨部位（wèi）。
二（èr）、研（yán）磨過程
研磨過程實質上是不用車床的切削過（guò）程，閥（fá）頭（tóu）或閥座上的（de）麻點或小孔深度一（yī）般都在（zài）0.5mm以內，可以（yǐ）采用研磨的方法進行檢修（xiū）。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。
粗磨是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較高平整度和一定的光潔（jié）度，為密封（fēng）麵的中（zhōng）磨打下基礎。
粗磨利（lì）用研（yán）磨頭或（huò）研（yán）磨（mó）座工具，采用粗粒砂紙或粗粒（lì）研（yán）磨（mó）膏，其粒度80#-280#，粒度（dù）粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的（de）麻點去掉（diào）即可。
中（zhōng）磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進一（yī）步提高密封麵的平整度和光潔（jié）度。采用細粒（lì）砂（shā）紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削（xuē）量小，有利於（yú）降低粗糙度；同時應更換相應（yīng）的研具，研具應清潔幹淨。
中磨完後，閥門的接觸（chù）平麵應達到光亮（liàng）。如（rú）用鉛（qiān）筆在閥頭或（huò）閥座（zuò）上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一（yī）圈，應把鉛筆線抹去（qù）。
細磨是閥門研磨的後一道工序，主要是（shì）提高密封麵的光潔度。細磨時（shí）可（kě）用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後（hòu），用閥門的閥頭對著閥（fá）門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣（yàng）更有利於密封麵的密合。
研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在（zài）閥頭和閥座上可以看到一圈（quān）很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用（yòng）機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨（jìng）即可。
研磨完以後，再把其他缺陷（xiàn）消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。
手工研（yán）磨不管粗研（yán）還是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複（fù）；輕（qīng）敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重複，使研具和密封麵得到均勻的磨削，提高密（mì）封麵的平整（zhěng）度和光潔（jié）度（dù）。
三、檢驗階段
在研磨過程中始終貫穿著（zhe）檢驗（yàn）階段，其目（mù）的是（shì）為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要（yào）求。應該注意的是，不同的閥門（mén）研（yán）磨時應使用適應（yīng）各種密封麵形式（shì）的研磨工具（jù），以提高研磨效率，保證（zhèng）研磨質量。
閥門研磨時一項很（hěn）細致的工作，需要（yào）在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還（hái）是漏汽漏水，這是（shì）因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜（xié），或是研具尺寸（cùn）角度（dù）有偏差所致。
由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合（hé）劑，而研磨（mó）液又僅是一般的（de）煤油（yóu）和機油。因此，正確地選（xuǎn）用研磨劑關（guān）鍵（jiàn）的一環是正確地選用磨料。
四、如何正確地選閥門研磨劑？
氧化鋁（AL2O3） 氧（yǎng）化鋁（lǚ）又稱剛玉，其硬度較（jiào）高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工（gōng）件。
碳化矽（SiC） 碳化矽有綠（lǜ）色及黑（hēi）色兩種，其硬（yìng）度比氧（yǎng）化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金（jīn）；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比（bǐ）碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。
氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常（cháng）常使（shǐ）用氧化鉻，一般也用它來（lái）拋光。
氧（yǎng）化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種（zhǒng）細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。
金剛石粉（fěn）末 即結晶磮C，它是硬的（de）磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬（yìng）質合金。
此外，磨料粒（lì）度（磨料的顆粒尺寸大（dà）小（xiǎo））的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為（wéi）提高研（yán）磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研（yán）時研磨餘量小，工件（jiàn）表麵粗糙度的要求高，可采（cǎi）用細粒（lì）度（dù）的（de）磨料。
密封麵粗（cū）研時磨料（liào）的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。
閥門調製研磨劑，通常是（shì）往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨（mó）料調（diào）合成的研磨劑可用於精研。
當（dāng）研磨硬度較高（gāo）的工件（jiàn）時，使用上（shàng）述研磨劑的效果（guǒ）就不夠理想。這時，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調合起來（lái），冷卻後形（xíng）成糊狀（zhuàng），使用時再適當加些煤油或汽油（yóu）調勻。
5、研磨工（gōng）具（jù）的選擇
閥瓣和閥座密封麵由（yóu）於損壞程度不同，不能直接對研，而是先用事先專（zhuān）做（zuò）的一定數（shù）量和（hé）規格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別（bié）對閥座（zuò）、閥瓣（bàn）進行研（yán）磨。
研磨頭和（hé）研（yán）磨（mó）座用普通碳（tàn）素鋼或鑄鐵製做，尺寸（cùn）和角度應與置於閥門上的閥瓣、閥座相等。
研磨若手工進（jìn）行，需配置各種研磨杆。研磨杆和研具要裝配得當，不（bú）能歪斜。為減輕人的勞動強度，加快研磨速度，常采用電動研磨機或振動研磨機研磨。
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